Испытания на растяжение сжатие

Все желающие могут приехать к нам в московский офис и «вживую» провести испытания своих пружин на
демонстрационной машине для испытания пружин фирмы SAS Inc.

Аттестовано Ростест на Знак качества по результатам экспертной оценки функциональных и метрологических характеристик.

Класс точности — 0,5
Гарантия 2 года.

Серия программируемых машин для испытания пружин с электромеханическим приложением нагрузки.

  • Нагрузка: 1000Н
  • Статистическое управление процессом, анализ и отчеты
  • Создание и воспроизведение алгоритмов испытаний

Точность измерений удовлетворяет и превышает стандарты: ISO 7500-1 Класс 0.5 и ASTM E4

Технические характеристики базовой комплектации СТ-1000

Характеристики Ед. Изм. CT-1000
Диапазон измерения нагрузки Н 5-1000
Точность нагрузки % +/-0,5
Максимальный ход траверсы мм 500*
Точность перемещения % +/-0,5
Максимальная скорость траверсы мм/с 15*
Масса Кг 60*
Размеры Д мм 560
Ш 320
В 970*
Диаметр быстрозаменяемых компрессионных пластин мм 80*
Диаметр быстрозаменяемых штифтов на растяжение мм 10*

* — параметры базовой комплектации

Дополнительная комплектация

Характеристики CT-1000
Персональный компьютер (процессор Intel dual Core (минимум)), 17 дюймовый монитор. +
Ноутбук 15 дюймов, с предустановленным Windows 7 или Windows 8 Home Edition +
Увеличение хода траверсы до 1000 мм (Дискретность перемещения 0,016 мм, Погрешность перемещения ± 0,05 мм, 0,005%). +
Штифты предотвращения деформации (Ø мм) 3, 6, 12, 18

Общая спецификация

Нагрузки Постоянное цифровое отображение или кривая Силы/Нагрузки отображающаяся в аналитической программе на мониторе.
Допустимая нагрузка, до 150% от всего измеряемого диапазона (Защита от перегрузок при превышении шкалы во время сжатия или растяжения).
Перемещение Индикация перемещения величины нагрузки в системе координат определенной пользователем.
Длинна пружины в свободном состоянии Автоматическое определение.
Жесткость пружин Автоматическое или ручное определение жесткости пружины (линейного типа), а также опция для определения жесткости нелинейных величин (например конические пружины).
Предварительное натяжение Авто определение предварительного натяжения пружины.
Компьютер Подключение к компьютеру осуществляется через COM или USB соединение для передачи данных и управления
Используемые языки Русский, Английский, Испанский, Немецкий, Французский
Программное обеспечение Полная совместимость с Windows XP и Win 7
Программное обеспечение автоматически вычисляет: начальную длину пружины, начальное напряжение и данные об испытании. Так же включает определение высоты пружины в сжатом состоянии.
Возможность составления полного отчета и распечатка его.
Позволяет производить статистическое управление процессом SPC и расчет индексов воспроизводимости процессов Cpk в реальном времени и в автономном режиме.
Создание и воспроизведение алгоритмов испытаний.
Самокалибровка.
Единицы измерения Н, кгс, гс, ozf, lbf – мм, дюймы
Скорость испытаний 1.5 мм/с – 15 мм/с
Питание ~ 220V 6.5A (максимум)
Гарантия 2 года

Программное обеспечение

  • Программируемое управление сжатием и растяжением пружины
  • Статистический модуль и модуль отчетов
  • Модуль анализа пружин
  • Модуль самокалибровки

Написать отзыв

Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо Хорошо

Введите код, указанный на картинке:

Испытание на растяжение позволяет получить достаточно полную информацию о механических свойствах материала. Для этого применяют специальные образцы, имеющие в поперечном сечении форму круга (цилиндрические образцы) или прямоугольника (плоские образцы). На рис. 3.1 представлена схема цилиндрического образца на различных стадиях растяжения. Согласно ГОСТ 1497—84 геометрические параметры образцов на растяжение должны отвечать следующим соотношениям: /() = 2,82У7ф или /0 = = 5,65V^b, или /0 = 1 l,3VTb ( г Д е — начальная расчетная длина образца, Fq — начальная площадь поперечного сечения расчетной части образца). Для цилиндрических образцов отношение расчетной начальной длины /0 к начальному диаметру г/0, т.е. /0/б/0, называют кратностью образца, от которой зависит его конечное относительное удлинение. На практике применяют образцы с кратностью 2,5,5 и 10. Самым распространенным является образец с кратностью 5.

Испытания на растяжение сжатие

Рис. 3.1. Схемы цилиндрического образца на различных стадиях растяжения:

а — образец до испытания (/о и d$ — начальные расчетные длина и диаметр); б — образец, растянутый до максимальной нагрузки (/р и d? расчетные длина и диаметр образца в области равномерной деформации); в — образец после разрыва (/к — конечная расчетная длина; dK минимальный диаметр в месте разрыва)

Перед испытанием образец закрепляют в вертикальном положении в захватах испытательной машины. На рис. 3.2 представлена принципиальная схема типичной испытательной машины, основными элементами которой являются приводной нагружающий механизм, обеспечивающий плавное нагружение образца вплоть до его разрыва; силоизмерительное устройство для измерения силы сопротивления образца растяжению; механизм для автоматической записи диаграммы растяжения.

В процессе испытания диаграммный механизм непрерывно регистрирует так называемую первичную (машинную) диаграмму растяжения в координатах «нагрузка (Р) — абсолютное удлинение образца (А/)» (рис. 3.3). На диаграмме растяжения пластичных металлических материалов можно выделить три характерных участка: участок ОА — прямолинейный, соответствующий упругой деформации; участок ЛВ — криволинейный, соответствующий упругопластической деформации при возрастании нагрузки; участок ВС — также криволинейный, соответствующий упругопластической деформации при снижении нагрузки. В точке С происходит окончательное разрушение образца с разделением его на две части.

В области упругой деформации (участок О А) зависимость между нагрузкой Р и абсолютным упругим удлинением образца А/ пропорциональна и известна под названием закона Гука:

Испытания на растяжение сжатие

где к = EF)/1() — коэффициент, зависящий от геометрии образца (площади поперечного сечения Е0 и длины /0) и свойств материала (параметр Е).

Испытания на растяжение сжатие

Рис. 3.2. Схема испытательной машины:

1 собственно машина; 2 винт грузовой; 3 — нижний захват (активный); 4 — образец; 5 — верхний захват (пассивный); 6 силоизмерительный датчик; 7 — пульт управления с электроприводной аппаратурой; 8 индикатор нагрузок; 9 — рукоятки управления; 10 — диаграммный механизм; 11 — кабель

Испытания на растяжение сжатие

Рис. 3.3. Схемы машинных (первичных) диаграмм растяжения пластичных материалов:

а — с площадкой текучести; 6 — без площадки текучести

Параметр Е (МПа) называют модулем нормальной упругости, характеризующим жесткость материала, которая связана с силами межатомного взаимодействия. Чем выше Еу тем материал жестче и тем меньшую упругую деформацию вызывает одна и та же нагрузка. Закон Гука чаще представляют в следующем виде:

Испытания на растяжение сжатие

где а = P/F$ — нормальное напряжение; 8 = Д///0 — относительная упругая деформация.

Наряду с модулем нормальной упругости Е существует модуль сдвига (модуль касательной упругости) G, который связывает пропорциональной зависимостью касательное напряжение т с углом сдвига (относительным сдвигом) у:

Испытания на растяжение сжатие

Еще одним важным параметром упругих свойств материалов является коэффициент Пуассона р, равный отношению относительной поперечной деформации (Ad/d^) к относительной продольной деформации (А///0). Этот коэффициент характеризует стремление материала сохранять в процессе упругой деформации свой первоначальный объем.

От коэффициента Пуассона р зависит соотношение между Е и G:

Испытания на растяжение сжатие

Как следует из уравнения (3.1), Е больше G, так как для смещения атомов отрывом требуется большее усилие, чем для смещения сдвигом.

Значения модуля нормальной упругости Е, модуля сдвига G и коэффициента Пуассона р для некоторых материалов приведены в табл. 3.1.

При переходе от упругой деформации к упругопластической для некоторых металлических материалов на машинной диаграмме

Значения модуля нормальной упругости Еу модуля сдвига G и коэффициента Пуассона р для некоторых материалов

При испытаниях на сжатие применяют машины для таких испытаний, чтобы определять характеристики материалов при равномерно растущем нагружении сжатия. Испытания на сжатие исследуют безопасность, долговечность и целостность материалов и готовых изделий. К стандартным испытаниям относятся испытания пластиковых труб, пенных материалов на сжатие, испытания бумаги и картона на сжатие/осадку, испытания металлов на сжатие, испытания на сжатие в области медицины/фармацевтики: например, медицинских имплантатов, стентов, шприцев или упаковок, испытания композитов на сжатие.

Машина для испытаний на сжатие — это универсальная испытательная машина (УИМ), оснащенная специфическими нажимными приспособлениями или нажимными плитами. Эти приспособления подбирают на основе соответствующих критериев: вид испытания, материал и размеры образцов, температура испытания и ожидаемое максимальное усилие.

Далее мы расскажем о наших многочисленных примерах испытаний на сжатие в различных отраслях:

Определение испытания на сжатие

  • Испытания на сжатие проводят для определения поведения материала при сжимающем нагружении
  • Во время испытания с помощью нажимных плит или специальных приспособлений, установленных на универсальной испытательной машине, к образцу прикладывается давление, чтобы определить различные свойства испытываемого материала.
  • Результаты испытания выдаются в виде диаграммы напряжения/деформации, на которой, кроме всего прочего, показаны предел упругости, предел пропорциональности, предел текучести (в некоторых случаях также прочность при сжатии).

Испытание на сжатие, при котором образец сжимают, в основе является противоположностью испытания на растяжение, при котором образец растягивают. Испытывать можно как обработанные образцы, так и готовые изделия (в оригинальную величину или в масштабе). Распространенные типы испытаний на сжатие: испытание на осадку, испытание на изгиб и испытание пружин.

Машины для испытаний на сжатие

Машина для испытаний на сжатие представляет собой универсальную испытательную машину(УИМ), специально оборудованную для определения прочности и свойств деформации материала при сжимающем нагружении (прессовании). Типовая машина для испытаний на сжатие состоит из датчика силы, одной или нескольких траверс, нажимных приспособлений, блока электроники и приводной системы. Управление осуществляется программным обеспечением, с помощью которого регламентируются настройки машины и безопасности, а также сохраняются параметры испытаний, указанные в стандартах (например, ASTM и ISO). Выбор правильной испытательной машины зависит от материала, который будете испытывать, и стандарта, требования которого необходимо соблюдать. Измерение усилия вплоть до достижения определенной нагрузки или определенной позиции траверсы или до повреждения / разрушения образца позволяет конструкторам и производителям предполагать, как поведет себя материал в реальных условиях применения.

Машины фирмы ZwickRoell для испытаний на сжатие (например, zwickiLine, ProLine, AllroundLine), а также копры с падающим грузом специально согласованы с пожеланиями заказчиков в плане производительности, типов материалов, областей применения и промышленных стандартов. Помимо безопасности и надежности системы в целом специалисты фирмы ZwickRoell уделяют особое внимание проектированию и изготовлению каждого отдельного компонента машины:

  • высокая степень гибкости, благодаря простоте в управлении
  • простая адаптация к специфическим требованиям заказчиков и стандартов
  • перспективные возможности расширения, которые будут расти вместе с Вашими требованиями

Сравнение машин фирмы ZwickRoell для испытаний на сжатие

Дополнительную информацию по этим и другим примерам испытаний можно найти в следующих главах.

Нажимные плиты и приспособления для испытаний на сжатие

Используемые нажимные приспособления находятся в непосредственном контакте с испытываемым материалом. Поэтому соответствующие требования должны быть точно ориентированы и согласованы. Для самых разных испытаний существуют различные нажимные приспособления. Эти приспособления можно индивидуально адаптировать к соответствующим требованиям, в том числе для специальных случаев.

Обычно нажимные приспособления состоят из двух первичных компонентов: верхнего и нижнего нажимного механизма. Для возможности многостороннего и универсального применения приспособлений составлена обширная комбинируемая палитра.
Различные требования к отдельным нажимным приспособлениям складываются, в основном, из следующих факторов:

  • предписания международных стандартов
  • большое количество различных образцов, материалов и готовых изделий
  • самые разные формы и размеры образцов
  • самые разные условия окружающей среды (температура, влажность и т.д.)

Далее мы Вам представим выдержку из нашей обширной программы нажимных приспособлений, согласованной с требованиями из различных отраслей промышленности.

Испытания на сжатие проводят для различных видов материалов. Для таких пластичных веществ, как сталь, алюминий, медь, испытания на сжатие являются дополнительными в комплексе с проверкой на растяжение. А вот для чугуна или бетона, которые характеризуются как хрупкие, эти процедуры являются основными. Во-первых, они лучше проявляют свои свойства при прохождении испытаний на сжатие. А во-вторых, хрупкие материалы в основном используют в условиях сжимающих нагрузок, поэтому проверка на сжатие демонстрирует, как ведут себя материалы в этих условиях.

Испытания на сжатие нашли достаточно широкое применение в машиностроении, строительной индустрии и в других областях хозяйственной деятельности.

Во время проведения исследований у материалов определяют две основные механические характеристики:

  • Предел текучести (для пластичных веществ).
  • Предел прочности (для хрупких веществ).

Испытания на сжатие проводятся следующим образом:

  1. Из материалов изготавливают образцы в виде цилиндров (для металлов и их сплавов) или кубиков (для древесины, кирпича, бетона и других аналогичных материалов).
  2. Образец помещают в испытательную машину.
  3. Образец постепенно сжимают до разрушения. Кратковременная остановка стрелки силоизмерительного прибора на испытательной машине означает, что материал начал деформироваться.
  4. Во время проверки вычерчивается диаграмма сжатия.

В лаборатории «НЦК» стоимость испытаний на сжатие индивидуальная. Сроки проведения зависят от занятости лаборатории и от вида материала.

НЦК – член некоммерческого партнерства ДГС

Испытание на сжатие образцов из различных материалов: стали, чугуна, бетона со смазкой торцов и без и древесины вдоль и поперек волокон.

Цель работы – изучить поведение различных материалов и определить их механические характеристики при статическом сжатии.

Основные сведения

Испытания материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах по специальным методикам: для стали и чугуна используется ГОСТ 25.503-80, бетона — ГОСТ 10.180-90, древесины поперек волокон ГОСТ 16483.11-72, древесины вдоль волокон ГОСТ 16483.10-73.

Параметры образцов, видео и результаты испытаний на сжатие:

Образцы материалов для испытания на сжатие изготовляются в виде цилиндров высотой h и диаметром d . Для чугуна, например, рекомендуется диаметр от 10 до 25 мм. Отношение h/d должно быть в пределах от 1 до 2. При значении h/d >2 сказывается влияние продольного изгиба. При значении h/d

Силы трения тормозят развитие деформации у торцов образца, чем и объясняется его бочкообразная форма в результате испытаний. Одним из способов уменьшения сил трения является смазывание торцов образца графитом, графитовой смазкой или парафином.

Образцы из искусственного камня (цементного или иного раствора) изготавливаются в виде кубиков или цилиндров.

Деревянные образцы изготавливают в виде прямоугольной призмы с основанием 20 х 20 мм и высотой вдоль волокон 30 мм или кубиков со стороной 20 мм и более.

Пластичные материалы (мягкая сталь, медь и др.) одинаково хорошо работают на растяжение и сжатие, поэтому испытание на сжатие является дополнением к испытанию этих материалов на растяжение.

Для пластичных материалов модуль упругости Е, предел упругости и предел текучести при сжатии примерно те же, что и при растяжении. При сжатии пластичных материалов сила постоянно возрастает (кривая I рис. 2.1), при этом величину напряжений, соответствующих разрушающей силе, определить невозможно, так как образец не разрушается, а превращается в диск (рис. 2.2,а).

Характеристики, аналогичные относительному удлинению и относительному сужению при разрыве, при испытании на сжатие также получить невозможно.

Испытанию на сжатие подвергают главным образом хрупкие материалы, которые, как правило, лучше сопротивляются сжатию, чем растяжению, и применяются для изготовления элементов, работающих на сжатие. Для их расчета на прочность необходимо знать характеристики материалов, получаемые при испытании на сжатие.

На рис. 2.1 кривая 2 показывает диаграмму сжатия чугуна, из которой видно, что закон Гука выполняется лишь приближенно в начальной стадии нагружения.

Верхняя точка диаграммы соответствует разрушающей нагрузке Fmax, определив которую, вычисляют предел прочности материала на сжатие σ с пч=Fmax/A

Разрушение чугунного образца происходит внезапно при незначительных остаточных деформациях. Разрушению предшествует образование трещин, расположенных приблизительно под углом 45° к образующим боковой поверхности образца, т.е. по линиям действия максимальных касательных напряжений (рис. 2.2,б).

Характер разрушения образцов из бетона (цементного раствора, камня) показан на рис. 2.2,в – при наличии сил трения между плитами машины и торцами образца. Разрушение происходит путем выкрашивания материала у боковых поверхностей в средней части образца. Трещины образуются под углом 45° к линии действия нагрузки.

При снижении сил трения за счет нанесения слоя парафина на опорные поверхности образца разрушение происходит в виде продольных трещин, материал расслаивается по линиям, параллельным действию сжимающей силы, и сопротивление материала уменьшается (рис. 2.2, г).

Диаграмма сжатия бетона показана на рис. 2.1, кривая 3. Из диаграммы видно, что рост нагрузки сопровождается упругими деформациями вплоть до разрушения, что вообще характерно для хрупких материалов.

Рис 2.2. Вид образцов из различных материалов до и после испытания на сжатие:
а – малоуглеродистая сталь; б – чугун;
в – цементный раствор без смазки торцов;
г – цементный раствор со смазкой торцов;
д – дерево вдоль волокон;
е – дерево поперек волокон

Особым своеобразием отличается сопротивление сжатию древесины как материала анизотропного и обладающего волокнистой структурой. При сжатии, как и при растяжении, древесина обладает различной прочностью в зависимости от направления сжимавшей силы по отношению к направлению волокон.

На рис. 2.1 изображены диаграммы сжатия образцов из древесины одной породы. Кривая 4 иллюстрирует сжатие образца вдоль волокон, а кривая 5 — поперек волокон. При сжатии вдоль волокон древесина значительно (в 8-10 раз) прочнее, чем при сжатии поперек волокон.

При сжатии вдоль волокон образец разрушается вследствие сдвига одной части относительно другой (рис. 2.2, д), а при сжатии поперек волокон древесина склонна к прессованию и не всегда удается определить момент начала разрушения (рис. 2.2, е).

Порядок выполнения и обработка результатов

Предложенные для испытания образцы замеряют и, поочередно устанавливая их между опорными плитами машины УММ-20, подвергают статическим нагружениям, в процессе которых на диаграммном аппарате производится запись диаграмм сжатия соответствующих материалов. По контрольной стрелке шкалы силоизмерителя фиксируются максимальные нагрузки для каждого из образцов.

По полученным диаграммам сжатия определяют максимальную нагрузку сжатия стального образца и разрушающие нагрузки для других образцов, корректируя их значения с показателями стрелки силоизмерителя, записывают показания в журнал испытаний. Далее определяют характерные значения напряжений и производят записи в журнал испытаний.

Необходимо сделать зарисовку разрушенных образцов и описать характер их разрушения. Дать сравнительную характеристику работы испытанных материалов.

Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ

Design calculation and strength testing. Methods of mechanical testing of metals. Method of compression testing

Дата введения 1999-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Воронежской государственной лесотехнической академией (ВГЛТА), Всероссийским институтом легких сплавов (ВИЛС), Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК им. Кучеренко), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта РФ

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 30 июня 1998 г. N 267 межгосударственный стандарт ГОСТ 25.503-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на сжатие при температуре 20 °С для определения характеристик механических свойств черных и цветных металлов и сплавов.

Механические характеристики, кривая упрочнения и ее параметры, определяемые в настоящем стандарте, могут быть использованы в случаях:

— выбора металлов, сплавов и обоснования конструктивных решений;

— статистического приемочного контроля нормирования механических характеристик и оценки качества металла;

— разработки технологических процессов и проектирования изделий;

— расчета на прочность деталей машин.

Требования, установленные в разделах 4, 5 и 6, являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

2 Нормативные ссыпки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18957-73* Тензометры для измерения линейных деформаций строительных материалов и конструкций. Общие технические условия

* На территории Российской Федерации отменен.

ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 диаграмма испытаний (сжатия): График зависимости нагрузки от абсолютной деформации (укорочения) образца;

3.1.2 кривая упрочнения: График зависимости напряжения течения от логарифмической деформации;

3.1.3 осевая сжимающая нагрузка: Нагрузка, действующая на образец в данный момент испытания;

3.1.4 условное номинальное напряжение : Напряжение, определяемое отношением нагрузки к начальной площади поперечного сечения;

3.1.5 напряжение течения : Напряжение, превышающее предел текучести, определяемое отношением нагрузки к действительной для данного момента испытаний площади поперечного сечения образца при равномерном деформировании;

3.1.7 предел упругости при сжатии : Напряжение, при котором относительная остаточная деформация (укорочение) образца () достигает 0,05% первоначальной расчетной высоты образца;

3.1.8 предел текучести (физический) при сжатии : Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения сжимающей нагрузки;

3.1.9 условный предел текучести при сжатии : Напряжение, при котором относительная остаточная деформация (укорочение) образца достигает 0,2% первоначальной расчетной высоты образца;

3.1.10 предел прочности при сжатии : Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению;

4 Форма и размеры образцов

4.1 Испытания проводят на образцах четырех типов: цилиндрических и призматических (квадратных и прямоугольных), с гладкими торцами I-III типов (рисунок 1) и торцевыми выточками IV типа (рисунок 2).

1.2. По способу силовозбуждения (виду привода) машины подразделяют на:

Способ силовозбуждения (вид привода)

Тип силоизмерительного устройства

Вид испытываемого материала

Наибольшая предельная нагрузка, кН (ряд типоразмеров)

Группы машин по пределу допустимой погрешности измерения нагрузки (усилий) (п. 2.3 )

материалы лег кой промышленности, текстильные материалы

0,5; 1,0; 5; 10; 20; 50

100; 200; 500; 1000

0,05; 0,5; 1,0; 2,5; 3; 5

0,01; 0,05; 0,5; 5; 10; 20; 50; 100

10; 20; 50; 100; 200; 500; 1000; 2000; 5000; 10000

Примечание . Знак «+» означает наличие у машины классификационного признака, указанного в соответствующей графе.

1.3. По типу силоизмерительного устройства машины подразделяют на:

с маятниковым (рычажно-маятниковым) силоизмерителем;

с торсионным силоизмерителем;

с электрическим (тензорезисторным, вибрационно-частотным и др.) силоизмерителем.

для испытания образцов металлов — 72 7111;

для испытания строительных материалов — 42 7121;

для испытания полимерных материалов — 42 7151;

для испытания текстильных материалов — 42 7131 (материалов легкой промышленности).

Возможность проведения испытаний нескольких видов материалов на одной модели указывают в ТУ на выпуск машин.

1.5. Компоновочные схемы и составные части машин должны соответствовать принципам блочно-модульного конструирования (модульного формирования техники).

2.1. Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин по п. 2.3, разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков по пп. 1.1 — 1.4 указаны и табл. 1.

2.2. Значения наибольших предельных нагрузок и диапазонов нагружения вновь разрабатываемых машин должны выбираться из ряда 1,0 × 10 n ; 2,0 × 10 n ; 2,5 × 10 n ; 3,0 × 10 n ; 5,0 × 10 n кН, где п целое положительное или отрицательное число, или 0.

Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) при прямом ходе, %, от измеряемой нагрузки

Предел допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения), % от верхнего предела диапазона измерителя

Примечания : 1. Группы точности, значения пределов допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и диапазон измеряемых деформаций (удлинений) устанавливают в ТУ на выпуск машин.

2. Для машин с термокриокамерами значения пределов допускаемой погрешности и диапазон измеряемых удлинений устанавливают в ТУ по согласованию с потребителем.

3. С 01.01.95 предел допускаемой погрешности при измерении деформации (удлинения) устанавливают в процентах от измеряемой величины удлинения.

2.5. Значения масштабов записи деформации (удлинения) образца и перемещения активного захвата выбирают из ряда: 2000:1; 1000:1; 500:1; 100:1; 50:1; 20:1; 10:1; 5:1; 2:1; 1:1; 1:2; 1:5; 1:10 и устанавливают по согласованию с заказчиком в технических условиях на выпуск машин.

2.6. Предел допускаемой погрешности измерения и записи деформации в машинах, оснащенных электрическими измерителями деформации, не должен превышать ±2,0 % от верхнего предела диапазона измерителя деформации и устанавливается в ТУ по согласованию с заказчиком в соответствии с нормами точности используемых стандартизованных устройств записи и регистрации показаний.

2.7. Предел допускаемой погрешности записи перемещения активного захвата не должен превышать ±3,0 % измеряемого значения величины при длине записанного самопишущим устройством отрезка по координате «перемещение» св. 30 мм, при длине записанного отрезка до 30 мм — ±1 мм при масштабах записи до 50:1 и ±2 мм — при масштабе записи 100:1.

2.8. Значения отношений наибольшей предельной нагрузки к наименьшей и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл. 4.

Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации